HHF는 유전 시추용 밀링 나선형 안정기의 기술 세부 정보를 제공합니다.
HHF는 유전 시추용 밀링 나선형 안정기의 기술 세부 정보를 제공합니다.
드릴링 산업에서 스태빌라이저의 형상과 재질 특성은 모두 중요한 역할을 합니다. 나선형 날개는 공구가 시추공 측면에 닿도록 하며, 강철 부품은 드릴링 과정에서 발생하는 기계적 하중을 견뎌야 합니다. 이러한 이유로 적절한 재질을 선택하는 것은 제조업체와 드릴링 회사 모두에게 스태빌라이저 부품 생산에 있어 매우 중요한 요소입니다.
업계 선도 기업 중 하나인 허난 중원 중공업 유한회사(HHF)는 밀링 가공된 나선형 안정기를 비롯한 다양한 유전 시추 장비를 생산합니다. 이 회사의 제품 사양은 특정 화학 조성, 인장 강도, 경도 및 충격 성능 요구 사항을 충족하는 4145HMOD 강을 기본 소재로 사용한다는 점을 강조합니다.
탄소 함량은 0.42%~0.49% 범위이며, 크롬 함량은 1.00~1.35%, 몰리브덴 함량은 0.30~0.35%입니다. 망간 함량은 1.00~1.25% 범위로 유지됩니다. 이러한 제한치는 야금 전문가들이 강철이 요구되는 기계적 강도를 충족하는지 평가하는 데 필수적인 사양 문서의 일부입니다.
해당 재료의 기계적 항복 강도는 최소 758 MPa이고, 인장 강도는 최소 965 MPa입니다. 최소 13%의 변형(신장)과 최소 45%의 파괴(단면적 감소)를 견딜 수 있습니다. 브리넬 경도는 285~341 HB 범위입니다. 샤르피 충격 시험에 따른 충격 에너지는 20°C에서 최소 54 J, -20°C에서 최소 30 J입니다.
이러한 데이터는 구매 담당자와 엔지니어링 팀이 자재 구매 전에 제품 특성을 평가하는 데 도움이 됩니다. 강도는 중요한 요소이지만, 특히 드릴링 작업 시 반복적인 하중을 받을 부품의 경우 경도, 연성 및 충격 저항성 또한 동시에 고려해야 합니다.
드릴 공구의 헬리코일 설계
직선형 블레이드 디자인 외에도, 밀링 가공된 나선형 블레이드 안정기는 공구 전체에 나선형 블레이드가 장착되어 있습니다. 이러한 형태는 안정기의 형상과 접촉점이 시추공 벽을 통해 바닥 구멍 조립체 설계에 통합되어야 하는 드릴링 공구에 사용됩니다.
안정기 선택은 궁극적으로 드릴링 환경, 치수 및 작동 요구 사항에 따라 결정됩니다. 따라서 블레이드 형상, 본체 크기, 재질 및 가공 사양은 개별적인 구매 결정 사항으로 보기보다는 모두 종합적으로 고려해야 합니다.
다양한 시추 프로그램에 필요한 안정제를 조달해야 하는 구매자를 지원하기 위해, 초기 단계에서 이러한 사양을 검증하면 제조 및 검사에 필요한 기술적 세부 정보를 제공할 수 있습니다.
유전용 시추 장비 제조 분야 경험
밀링 가공된 나선형 안정기는 HHF사가 제공하는 광범위한 석유 장비 포트폴리오의 일부입니다. 이 회사는 단조, 열처리, 석유 가공, 기계 가공 및 전해슬래그 재용융 능력을 갖추고 있으며, 물리화학 시험 연구소와 연구 부서의 지원을 받고 있습니다.
이 제조 공정은 고강도 단조 부품 및 유전 장비 생산에 필수적인 여러 단계를 포함합니다. 스태빌라이저의 경우, 원자재 사양은 제조 요구 사항의 일부일 뿐이며, 완제품은 합의된 치수, 가공성 및 검사 기준 또한 충족해야 합니다.
HHF는 고객이 자사의 가공 스파이럴 밸런서를 평가할 때, 특히 4145HMOD 재질 요구사항 및 기계적 특성과 관련하여 참조할 수 있도록 사양서를 공개합니다. 특정 프로젝트 치수, 승인 기준 및 검사 문서는 생산 시작 전에 HHF와 협의해야 합니다.
